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链板机常见故障分析和解决方法

链板机常见故障分析和解决方法

链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备,虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中,链板输送机故障多表现为输送链条的故障,而链板输送机的输送链条是链板输送机的主要动力构件,是非常重要的牵引装置,它由销轴、滚筒、套筒、链片和附件部分组成。因此,链板输送机输送链条各部件选择的优劣,对于链板输送机的正常运行起着关键的作用。我们在链板机使用中要按照保养制度来维护保养,以尽可能的降低链板输送机的故障率,减少输送设备维修费用,提高生产效率。

1、故障类型

链板输送机链条的故障类型有以下几种表现:链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链片断裂、附件损坏。

2、原因分析

(1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形,偶尔有开裂现象

①链板机槽底板铺设不平整,或者超出设计要求的弯曲角度;

②链板机槽底板接合不好,或者局部变形;

③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死,使传送链条瞬间承受很大的冲击应力;

④当相邻链板之间距离超过了临界要求时,长期超负荷运行,导致链板损坏。

(2)动力链轮与输送链条之间不能正常啮合,致使输送链条在动力链轮上脱落

①动力链轮磨损严重或搅入杂物;

②两条链松紧不一致;

③链板歪斜严重或间距过大;

④机头安装不到位,链条与机头垂直度不符合要求;

⑤动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。

(4)连接链环断裂

我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的,理论上是不应该发生断链事故的,但实际使用中的连接链故障率却较大,究其产生原因主要是:

①长时间承受脉动载荷,在远低于破断拉力下,疲劳破坏,断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处;

②生产制造质量不符合标准,材料和热处理水平不过关;

③输送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损,而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的最严重地方,承力截面积逐渐下降,导致强度降低,主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损各部位;

④链条腐蚀,产生锈蚀、麻坑、脱皮,使截面积减小,抗拉强度降低;

⑤物料中混入铁器等发生卡链,链条拉力被拉断;

⑥传送链条在满载或超载的情况下频繁起动,使传送链条承受的冲击力超过了强度极限;

⑦链条预张力不足、太松,形成堆链,造成链板出槽,发生卡链现象;

⑧预张力过大使传送链条太紧,加速了链条的磨损,在发生卡链时没有了缓冲余地,缩短了使用寿命;

⑨链板的间距超过两倍的要求间距时,当运转到机头处时,由于传送链条的张力,使没有链板的链条绷起,无法在链板机槽中滑动,下一链板也随链条绷起,与机头卸料装置干涉,发生卡链,造成断链;

⑩两条链条松紧度不一致,使负荷集中在其中较紧的链条上,从而超过强度极限。


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